渣漿泵(bèng)軸承過熱(rè)原因及解(jie)決辦法？

渣漿泵(bèng)不管是礦(kuang)山、洗煤、黑(hei)色冶金還(hái)是電廠除(chú)灰、氧💁化鋁(lü)行⭕業,基本(ben)上隻要有(yǒu)液體輸送(sòng)的地方使(shi)用十分😄普(pǔ)遍,。軸承是(shì)渣🏃🏻漿泵傳(chuán)動效率的(de)關鍵部件(jian),渣漿泵軸(zhou)承的使用(yòng)壽命直接(jie)影😍響到渣(zhā)漿泵性能(neng)參數的穩(wěn)定性,進而(ér)影響到整(zhěng)個渣漿泵(bèng)系統的正(zheng)常運行。渣(zha)漿泵在輸(shu)送漿體的(de)過程中,有(you)時會出現(xian)軸🔴承溫度(dù)升高。可是(shi)設計軸承(cheng)結構時，通(tōng)常按壽命(ming)大于5萬h，甚(shen)至是大于(yú)10萬h考慮💁的(de)。為什麼還(hai)會出現溫(wēn)度📞升🌏高進(jìn)而損壞的(de)現象呢？
為(wéi)您總結了(le)渣漿泵在(zai)使用過程(chéng)中軸承經(jīng)常會遇♉到(dao)發熱的一(yī)🚩般原因及(ji)解決辦法(fǎ)：
1、發熱原因(yin)：軸承瓦塊(kuai)刮研不合(he)要求。處理(li)方法：重新(xīn)修理軸承(cheng)瓦塊或更(gèng)換。
2、發熱原(yuan)因：軸承間(jian)隙過小。處(chù)理方法：重(zhòng)新調整軸(zhou)承間隙或(huò)刮🌈研。
3、發熱(rè)原因：渣漿(jiāng)泵軸承潤(rùn)滑脂過多(duo)或過少。處(chù)理方法：加(jia)潤滑脂要(yao)适當。
4、發熱(re)原因：潤滑(huá)脂中有雜(zá)物、油質不(bu)良。處理方(fāng)法：更⭐換㊙️潤(run)滑❗油。
5、發熱(re)原因：軸承(cheng)裝配不良(liáng)。處理方法(fa)：按要求檢(jiǎn)查軸承裝(zhuang)🚩配情況，消(xiāo)除不合要(yao)求因素。
6、發(fā)熱原因：冷(leng)卻水斷路(lu)。處理方法(fǎ)：檢查、修理(li)。
7、發熱原因(yīn)：軸承磨損(sun)或松動。處(chù)理方法：修(xiū)理軸承或(huò)報廢。若松(sōng)協，複緊有(you)關螺栓。
8、發(fā)熱原因：泵(beng)軸彎曲。處(chu)理方法：矯(jiǎo)正泵軸。
9、發(fā)熱原因：甩(shuǎi)油環變形(xing)，甩油環不(bú)能轉動，帶(dài)不上油。處(chu)理方法♻️：更(gèng)新甩油環(huán)。
10、發熱原因(yin)：聯軸器對(duì)中不良或(huò)軸向間隙(xi)太小。處理(li)方法：檢查(cha)對中情況(kuàng)和調整軸(zhóu)向間隙。
此(cǐ)外，如果渣(zhā)漿泵葉輪(lún)被卡住，或(huo)者跟護闆(pǎn)摩擦的厲(lì)🔞害，軸🤩承也(yě)會發熱。