液下渣漿(jiang)泵前護闆(pan)的鑄造工(gōng)藝介紹
在(zài)液下渣漿(jiāng)泵的組成(cheng)中，前護闆(pǎn)屬于一個(gè)過流部件(jian)的存在，主(zhu)要是用來(lái)承受流體(ti)沖擊的，它(tā)的主要受(shòu)力部位是(shì)在出水口(kǒu)的位置。一(yī)般情況下(xià)，它的較大(da)直徑是900mm，總(zong)高是250mm，出水(shuǐ)口壁厚為(wei)30mm，出水口以(yi)下護闆較(jiào)大厚度是(shì)50mm。下面渣漿(jiang)泵廠家小(xiao)編帶打擊(jī)了解一下(xià)液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pǎn)的鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄造(zao)工藝
（1）造型(xíng)設備采用(yòng)10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛(quan)樹脂砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在護闆(pan)中間部位(wei)，模樣分型(xing)不分模，做(zuo)成🚶形底闆(pǎn)，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cai)質為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮率(lǜ)取2%，開放式(shì)澆注系統(tong)。根據鑄件(jian)大小‼️及形(xing)❤️狀，選定了(le)一個由鐵(tie)液進入直(zhi)澆道再😍經(jing)橫澆道結(jié)尾由側冒(mào)口引入鑄(zhù)件的澆注(zhù)系統，側冒(mao)口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆(jiao)注重量約(yuē)為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄(zhu)件清理去(qu)冒口及披(pi)縫後進行(háng)淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yi)的改進
針(zhēn)對葉輪産(chan)生氣縮孔(kǒng)缺陷的原(yuan)因，我們對(dui)工藝進行(háng)改進。
（1）改進(jin)冒口系統(tong)，将原來的(de)一個側冒(mao)口改為兩(liǎng)個頂冒♊口(kou)，且兩㊙️個頂(dǐng)冒口更加(jiā)靠近出水(shuǐ)口下方的(de)熱節。由于(yú)頂冒口比(bǐ)側冒口補(bu)縮效率高(gāo)，因此可以(yi)更好地起(qi)到🈲補縮作(zuo)用。
（2）制芯時(shí)放入草繩(sheng)團，同時在(zài)出水口較(jiao)高處開設(shè)溢💃流裝🛀置(zhi)，可以更好(hao)地起到排(pái)氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱(rè)風機在200℃下(xia)進行烘烤(kao)1h，以防止砂(shā)型吸潮，減(jiǎn)少💁樹脂砂(shā)的發氣量(liang)。
（4）在征得設(she)計方同意(yì)的情況下(xià)，将出水口(kou)下方的圓(yuan)角加大，改(gai)👅為R10mm，避免尖(jian)角砂的出(chu)現，有利于(yu)消除鑄造(zao)🌈缺陷🔞隐患(huàn)。
以上就是(shì)液下渣漿(jiang)泵前護闆(pan)的鑄造工(gong)藝介紹，相(xiàng)👌信會讓你(nǐ)對其鑄造(zào)工作有進(jin)一步地了(le)解。了解更(geng)❓多渣漿泵(beng)❄️或者液下(xià)渣漿🙇🏻泵知(zhī)識請來電(diàn)咨詢我們(men)，歡迎光📞臨(lin)選購！
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