渣(zha)漿泵安裝安全技(ji)術措施有哪些？

詳(xiang)細介紹:

渣漿泵的(de)安裝安全技術措(cuò)施有哪些？渣漿泵(bèng)是一💃🏻種易💰損設備(bei)，稍有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵的(de)性能及使用壽命(ming)，比如說安🔴裝不當(dāng)引起的振動、管路(lù)壓力不适等故障(zhang)都會🏃‍♂️對渣漿泵本(ben)身💚造成損壞。下面(mian)我們就🏃‍♂️渣漿泵安(an)裝安全技術措施(shi)及渣漿泵裝配進(jin)行說明，希望對您(nin)有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術措(cuo)施

渣漿泵安裝安(an)全技術措施
1、采用(yòng)稀油潤滑的軸承(cheng)，應在開車前按油(you)标油位線加油，冬(dōng)季🛀🏻加(HL32 )液壓油，夏季(ji)加(HL46 )液壓油。渣漿泵(beng)連續運行( 800 )小㊙️時後(hòu)應更換軸♈承潤滑(huá)油一次。

2、在啟動渣(zha)漿泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開1/4 )。 渣(zhā)漿泵在啟運前🔞應(ying)展開泵進口閥，關(guan)閉泵出口閥。而後(hòu)啟動泵✉️，泵啟動後(hou)🌈再慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥開(kai)🏃‍♀️的大小與快慢，應(ying)以泵不振動和電(dian)機不超額定電🌈流(liu)來掌握。

3、兩級串聯(lian)泵的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密封(feng) )，串聯用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法(fǎ)。隻是在開啟一級(jí)泵後，潛水渣漿泵(beng)🏃，即可将末級泵的(de)出口閥門找開　一(yī)點(開的大小以一(yī)級泵電 機電流為(wei)額👄定電流的1/4為宜(yí))，而後即可相繼啟(qǐ)動二級三🐪級直到(dào)末級　泵，串聯泵全(quán)部啟動💚後，即可逐(zhu)漸開大末級泵的(de)出口閥門☔，閥門開(kāi)的大小快慢，應以(yi)泵不振動和任一(yi)級泵電機都不超(chāo)額定電🔞流來掌握(wo)。

4、安裝方式采用一(yī)台變頻器帶一台(tai)渣漿泵的方式。具(jù)體改🔞造辦法為：關(guan)閉回流閥，采用水(shuǐ)位閉環控制🌏方式(shi)，渣漿泵生✨産廠家(jia)，在池内壁上安裝(zhuang)液位傳感🈲器，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水位(wei)到達時，變頻器頻(pín)率下降，渣漿泵以(yǐ)低🐪速運轉，水🎯位越(yue)高，轉🏃‍♀️速越低；水位(wei)越低，轉速越🔞高。同(tong)時将水位信号傳(chuán)送㊙️給控制櫃，使操(cāo)作人員能适時了(le)解液位狀況💜。通過(guò)此控制保持渣漿(jiāng)🍉池内的循環基本(běn)不變。
5、為保證液下(xià)渣漿泵的高效運(yun)行，必須定期調節(jiē)葉輪與前護⛷️闆的(de)間隙，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵在運行中(zhong)🐪除監控流量、壓力(li)外，還要監控電機(jī)不要超過電機的(de)額定電流。随時監(jiān)視油封、軸承等是(shi)否發生導常現象(xiàng)，泵是⚽否發生抽空(kong)或溢池🍓等，并随時(shí)處理。
6、泵體( 不可以(yi) )承受來自于出口(kǒu)管路系統的壓力(lì)，庫房💛備用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使軸(zhou)均勻地承受載荷(he)💋及外部振動，皮帶(dai)CR傳🐉動為從泵的入(ru)口看電機在泵的(de)( 右)側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為目(mù)的，因此在運行監(jiān)控系統中盡📱量裝(zhuang)上流量表（計），以随(suí)時監　控流量是否(fǒu)符合要求；在裝有(you)旋流器的管路系(xì)統、沖渣系統、壓濾(lü)脫水系統中還要(yao)求管路出口處有(yǒu)一定的壓力🛀。所以(yǐ)，在這種系統中還(hai)應裝上壓力表以(yi)♊監控壓力🔴是否符(fú)合要求。

安裝使用(yòng)的渣漿泵
機械密(mì)封渣漿泵裝配需(xū)要注意的問題

在(zai)安裝渣漿泵的時(shí)候，一定要按照相(xiàng)關的說明要求🔞來(lái)執行，否則就會帶(dài)來事倍功半的後(hou)果。今天，小編就為(wei)大家分♍享單級渣(zha)漿泵的安裝步驟(zhòu)以及要🏃🏻‍♂️點，希望能(néng)夠幫到你!
1.檢查進(jin)行安裝的渣漿泵(bèng)機械密封的型号(hào)、規格是否無📐誤。
2.檢(jian)查渣漿泵與機械(xie)密封的安裝相關(guān)聯部位的尺寸精(jīng)度、幾🔞何精度和相(xiàng)互關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(zhóu)(或軸套)的徑向跳(tiao)動允差，軸💜(或軸套(tào))的🍓表面光潔度和(hé)外徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結合(hé)定位端面對軸(或(huò)軸套)中心線♍垂直(zhi)度允差。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸(zhóu)套)的端部，安裝機(jī)械密封✏️的殼體孔(kǒng)的端部結構之倒(dao)角和光潔度。
(4)機械(xie)密封之轉軸工作(zuo)時的軸向位移量(liang)。
3.在安裝渣漿泵過(guò)程中，保持清潔，不(bú)允許用工具敲打(da)密封元件，以防損(sun)傷和破壞。
4.安裝時(shi)，動、靜環表面應塗(tú)上一層清潔的機(ji)油和透平油。輔助(zhù)🤟密🌈封圈(包括動環(huán)密封圈和靜環密(mi)封圈)安裝前也需(xu)塗一層㊙️清潔的機(jī)油或透平油，以保(bao)證㊙️安裝順利。
5.将靜(jìng)環密封圈套在靜(jìng)環背部後，裝入密(mì)封端蓋内🛀🏻，要注意(yi)勿傷靜環端面，要(yao)保證靜環端面與(yǔ)端蓋中♊心線垂直(zhi)🙇‍♀️，且注♈意靜🛀🏻環背部(bu)的防轉槽要對準(zhun)防轉銷，但不能相(xiang)接觸。
6.機械密封之(zhī)轉動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個固(gu)定螺釘🈲與軸👉固定(dìng)，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工(gōng)作長度。

不論是單(dān)級渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有嚴(yán)格遵🌈守操作規範(fàn)，才能更有效率地(di)工作。不但如此，也(yě)要時刻檢查機器(qì)設備🌈在運行中可(ke)能遇到的故障，并(bìng)找到其✉️中的原因(yin)，加以維修。
渣漿泵(beng)安裝技術要求

（1）安(an)裝前的檢查

泵在(zài)出廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保證(zhèng)其處于良👈好的🧡工(gōng)作狀态，必須正确(que)安裝。安裝前應首(shou)先按《裝箱單💘》檢查(cha)設備❌的型号、參👅數(shù)是否正确，零部件(jiàn)是否💁齊全完好，随(suí)機攜帶的技術資(zi)料及質量證明是(shi)否齊全。核對無誤(wù)後，應詳細閱讀🚩有(you)關技術資料，特别(bié)🔴是〈〈ZJ系列渣漿泵使(shǐ)用說明書〉〉，掌握有(yǒu)關的技術要求和(he)操作要領，方可進(jin)行安裝，切忌盲目(mù)操作。

   （2）泵的安裝找(zhao)正

卧式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法(fǎ)進行安裝。安裝後(hou)💋，機組的中👌心線應(yīng)與地基中心線一(yi)緻；機組的中心高(gāo)與設計值的✨偏差(cha)應不大于±2mm,機組的(de)水平允差為0.1/1000 。

對于(yu)采用聯軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機(ji)組的同軸度一般(ban)靠聯軸器找正來(lai)保證。聯軸器的找(zhao)正有兩種方法：

一(yī)種是以刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器的(de)外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的(de)平齊，其最大誤差(chà)δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞(sai)尺檢查每對聯軸(zhóu)器之間的間隙，其(qi)最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應㊙️不大(da)于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法(fa)是用磁力百分表(biǎo)配合塞尺找正聯(lian)軸器。将磁力百分(fèn)表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤(pan)車，百✂️分表測頭🌐放(fàng)在對面聯軸器外(wai)圓上，觀看百分表(biao)的跳動不應✏️大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器🌏的間隙(xi)用塞尺測量，其最(zui)大誤差應不大于(yu)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動(dong)的泵機組，應保證(zheng)泵軸與電機軸的(de)平行度，通👌常以皮(pí)帶輪進行找正。中(zhong)心距較小的，可以(yi)用直尺靠平皮帶(dai)♌輪端面來找正。中(zhong)心距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮帶(dài)端面來☂️找正，如圖(tu)4所示。

（3） 泵進出口管(guǎn)段的配置及要求(qiú)

①吸入管線

吸入管(guǎn)徑：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑相(xiang)同或比泵進口❄️直(zhi)徑稍大，原則是既(jì)避免泵産生汽蝕(shí)，又不能使💋漿體在(zai)管路中形成沉積(ji)。

吸入口閘閥：為便(bian)于維修泵，應設吸(xi)入口閘閥，其直徑(jìng)與吸入管🔞徑相同(tong)。在泵的吸入口與(yǔ)吸入管之間應設(she)🌈伸縮節，以便拆裝(zhuang)泵。

②排出管線

排出(chū)管徑：排出管徑與(yu)漿體性質、沉降流(liú)速有關，一般情☂️況(kuang)下，排出管徑與泵(beng)的出口直徑相等(děng)或稍大。

出口閘閥(fa)：出口閘閥應與排(pai)出管徑相同。

壓力(li)表：位于泵出口和(hé)第一個閥門之間(jiān)的直管段上。

③泵管(guan)路配置注意事項(xiang)

管路布置如圖5所(suǒ)示：

用閥門調節流(liu)量時，調節閥應設(she)在泵出口，不允許(xu)在入口管路🌈上用(yong)閥門調節，以免産(chan)生汽蝕。

（4）軸封水和(hé)冷卻水的管路配(pèi)置及要求

軸封水(shui)及冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配置(zhi)。安裝機📧械🔴密封泵(bèng)的軸封部分有兩(liǎng)個外露管接頭，裝(zhuang)壓力表側為進水(shuǐ)口，另一側為出水(shuǐ)口。采用油脂潤滑(huá)的托架不加冷卻(que)水。采用油脂潤⭐滑(huá)填料時，不加軸封(feng)😘水。
渣漿泵吊裝蝸(wo)殼