渣(zha)漿泵故障之軸(zhóu)承箱溫度過高(gāo)并有異響是什(shi)麼原因？

渣漿泵毛病(bing)之軸承箱溫度(dù)高并有異響：

(1)軸(zhou)承損壞或安裝(zhuang)不妥。渣漿泵軸(zhóu)承工作過程中(zhong)，會因負荷㊙️而發(fa)作熱量，此熱量(liàng)應由潤滑油帶(dài)走，或經冷卻水(shui)降溫。假使渣漿(jiang)泵的軸承損壞(huài)或安裝不妥，就(jiu)會發作較高✍️的(de)溫度💰，規劃的降(jiàng)溫方法已不能(neng)滿足。

(2)軸承箱内(nei)缺油、或油中有(yǒu)雜質引起的。軸(zhou)承缺油和油老(lao)化或有雜質都(dōu)會導緻軸承潤(rùn)滑不好而發作(zuò)磨損，磨損♉到一(yī)定程度後就會(huì)有反常響聲并(bing)發熱，最終軸承(chéng)會過✊熱燒壞形(xíng)成事故。

(3)其它原(yuán)因形成溫度高(gāo)。如軸承箱出氣(qì)口阻塞，導緻箱(xiang)體内的熱氣不(bú)能排出形成溫(wēn)升過高。冷卻水(shuǐ)管🔆不疏通，則不(bú)能對箱體進行(hang)冷卻，形成溫升(shēng)過高。

最終，為了(le)确保泵高效工(gong)作，就必須及時(shi)調整葉輪與前(qián)護🌈闆的間隙，此(ci)間隙有利于提(tí)高泵的工作效(xiào)🚩率，但過小則不(bú)利于物料相容(róng)問題，泵葉輪與(yǔ)前護闆間隙應(yīng)在0．5～1rain。調整後，在啟(qi)動前，須重新檢(jiǎn)查葉輪轉動是(shi)否正常，軸承組(zu)🧡件壓緊螺栓與(yu)調整螺栓是否(fǒu)擰緊，然後再啟(qi)動泵。