一(yī)）渣漿泵電機振動(dòng)的常見原因及消(xiao)除措施
1）軸承偏磨(mo)：機組不同心或軸(zhóu)承磨損。
消除措施(shi)：單位同心、調整或(huò)更換軸承的重量(liang)。
2）定子和轉子摩擦(cā)：空氣間隙不均勻(yún)或軸承磨損。
消除(chu)措施：重新調整氣(qì)隙，調整或更換軸(zhóu)承。
3）轉子不能在任(rèn)何位置或功率不(bu)平衡時停止。
消除(chu)措施：重校轉子靜(jìng)态平衡與動态平(píng)衡。
4）軸向松動：螺釘(ding)松動或安裝不良(liang)。
消除措施：擰緊螺(luo)絲，檢查安裝質量(liang)。
5）基于振動：基礎剛(gang)度或壞角螺釘松(sōng)動。
消除措施：加強(qiáng)基礎或底部擰緊(jǐn)螺絲。
6）渣漿泵電流(liú)不穩定：力矩減小(xiao)，轉子籠或端環失(shi)效。
消除措施：檢查(cha)和修理轉子籠條(tiáo)或端環。
二）水泵振(zhèn)動常見原因及消(xiāo)除措施
1）手動車削(xuē)難度：軸的彎曲、軸(zhóu)承磨損、單位錯位(wèi)、接觸泵葉輪殼。
消(xiao)除措施：校直軸、調(diao)整或更換軸承、重(zhòng)校機組同心度，調(diào)整間隙。2）泵軸過大(da)：軸承和軸頸磨損(sǔn)或間隙過💛大。
消除(chú)措施：修複軸頸、調(diao)整或更換軸承。
3）水(shuǐ)力失調：葉輪不平(ping)衡，離心泵個别葉(yè)片槽堵塞或損壞(huai)。
消除措施：重型學(xué)校葉輪的靜平衡(héng)和動平衡，消除堵(du)塞，修理🏃或更換葉(ye)輪。
4）軸流泵軸功率(lǜ)過大：進入池水位(wèi)過低，葉輪淹沒深(shēn)度不💋夠，葉輪周圍(wéi)有雜物，泵汽蝕破(po)壞程度不同，葉輪(lún)缺💃🏻陷。
消除措施：提(ti)高水池的水位，降(jiang)低泵的安裝高度(dù)，消除雜物，并🐇設置(zhi)欄式排污閘門，修(xiu)理或更換葉輪。
5）基(ji)于振動：基礎剛度(dù)或壞角螺釘松動(dòng)或共振。
消除措施(shī)：加強基礎，加強錨(mao)栓。
6）離心泵機組的(de)效率急劇下降，而(ér)軸流泵機組的效(xiao)率略✉️有下降，随着(zhe)空化噪聲的減小(xiao)。
消除措施：改變泵(bèng)的轉速，以避免共(gòng)振區域，找出發生(sheng)汽蝕的原因并采(cǎi)取措施消除汽蝕(shí)。
三）機組振動的其(qi)他原因及消除措(cuò)施
1）攔污栅堵塞，進(jìn)水池水位下降。
渣(zha)漿泵消除措施：消(xiao)除障礙，清除污水(shui)，加上一列污水格(gé)栅清洗🚩裝置。
2）設計(ji)的前池和進水流(liu)道不合理，進流通(tōng)道和泵與進水❄️條(tiao)🧡件不匹配。
消除措(cuo)施：網格柱清理污(wū)染和設計網格柱(zhu)清理污染設備的(de)合理設計和進入(ru)池，進入池和入口(kǒu)設計。
3）形成虹吸時(shí)間過長，使該單元(yuan)在非設計條件下(xia)長時間。
消除措施(shi)：設計和改進了虹(hong)吸式流道的設計(jì)和改進。
4）水管不固(gu)定或引起共振。
消(xiao)除措施：加設管道(dào)鎮墩和支墩，加固(gù)管道支撐，改變運(yun)行參數，改變運行(háng)參數避開共振區(qu)。
5）門多次打門或關(guan)撞擊力過大。
消除(chú)措施：建立(或管道(dao))發洩通道出口前(qián)，設計合理的拍攝(shè)采取控制措施減(jian)少拍門，門關閉時(shí)沖擊力。
6）水出口管(guan)中壓力的急劇變(biàn)化及水錘的作用(yòng)。
消除措施：溢流閥(fá)和罐封等措施，防(fang)止水錘。
7）機組啟動(dòng)和停機順序是不(bú)合理的，導緻水泵(bèng)工況的惡♋化。
消除(chu)措施：優化開機和(he)關機序列。
